隨著新能源技術(shù)飛速發(fā)展，從鋰電池隔膜、功能涂層膜，到高性能薄膜材料，越來越多的工藝對涂層厚度、均勻性、重復(fù)性提出嚴(yán)苛要求。

傳統(tǒng)的手工涂布方式往往存在操作不穩(wěn)定、厚度波動大、樣本一致性差等問題。在這種背景下，自動化、可控化的涂布方案正成為研發(fā)與質(zhì)控的關(guān)鍵工具。

作為工業(yè)物理旗下TQC Sheen品牌的旗艦涂布設(shè)備，AB4400自動涂布機(jī)配備加熱穿孔真空床、數(shù)字溫控、0.1 – 500 mm/s 涂布速度，以及全面參數(shù)可控的涂布機(jī)制，專為制備高質(zhì)量、可重復(fù)的涂樣而設(shè)計。

新能源研發(fā)為什么需要AB4400 

在新能源材料與高透膜技術(shù)快速演進(jìn)的時代，從鋰電池隔膜到功能性薄膜涂層，每一次涂布都可能影響后續(xù)的透濕、耐候、附著等性能指標(biāo)。因此，實現(xiàn)涂布過程可重復(fù)、可量化、可追溯，便成為研發(fā)和質(zhì)控環(huán)節(jié)必須攻克的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。而AB4400，正可以很好滴實現(xiàn)——

1均勻涂布，提升數(shù)據(jù)可靠性：

借助真空固定、軌跡速度可控、起止位置精確設(shè)定，AB4400在整個涂布區(qū)域內(nèi)實現(xiàn)厚度均一，顯著降低因人為操作造成的誤差。 

2加熱真空床，適應(yīng)功能膜材料：

AB4400的涂布平臺可升溫至環(huán)境溫度 +100 °C（最高可達(dá) 125 °C），吸附孔徑僅1mm，適配熱敏基材或需預(yù)熱的涂布工藝，如太陽能薄膜、隔膜涂層等。

3高通量、小批量均適用：

自動化操作不僅加快樣本制備速度，也使得從配方篩選、工藝驗證、到質(zhì)控抽樣都可在統(tǒng)一設(shè)備上完成，兼顧研發(fā)與生產(chǎn)支持。

4實驗室-質(zhì)控一體化：

在研發(fā)階段可用于工藝參數(shù)優(yōu)化，而在生產(chǎn)前段或質(zhì)量控制環(huán)節(jié)，也可作為標(biāo)準(zhǔn)化涂樣制備設(shè)備，為后續(xù)測厚、透濕、耐候測試等提供一致樣本基底。

研發(fā)到質(zhì)量控制 AB4400 全覆蓋

在涂層研發(fā)與質(zhì)量控制中，高標(biāo)準(zhǔn)意味著必須兼顧國際標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)規(guī)范以及內(nèi)部一致性管理。AB4400 在這一流程中可實現(xiàn)：

• 符合如 ASTM D823 等涂布標(biāo)準(zhǔn)，從源頭保證涂布有效性；

• 自動保存涂布參數(shù)（速度、起止位置、溫度、真空狀態(tài)）并可復(fù)用設(shè)定，實現(xiàn)設(shè)備間、批次間的參數(shù)一致；

• 形成標(biāo)準(zhǔn)化的涂布流程，從而構(gòu)建從樣本制備、質(zhì)控抽樣、性能評估的完整流程，讓涂層研發(fā)與質(zhì)控環(huán)節(jié)銜接無縫。

在這個過程中，研發(fā)團(tuán)隊可專注于材料和配方創(chuàng)新，而生產(chǎn)或QC團(tuán)隊可依托統(tǒng)一的涂布平臺保障樣本一致，減少“涂布差異”這一變量。

型號區(qū)別與對比 AB4400 與AB4120 / 4220

為了適應(yīng)不同實驗室配置或涂布需求，TQC Sheen 自動涂布機(jī)線還有其他型號可選，以下是主要區(qū)別概覽：

根據(jù)具體應(yīng)用場景（如新材料研發(fā) vs 標(biāo)準(zhǔn)涂層質(zhì)控）、基材類型、是否需要加熱、預(yù)算條件，可選擇適合您的型號。

關(guān)于真空測試臺 涂布的一體化保障

在新能源膜材料和高透濕涂層的研發(fā)中，樣品制備往往面臨這樣幾個挑戰(zhàn)：基材穩(wěn)定定位難、涂布板面微位移引起厚度波動、熱敏基材或薄膜在涂布過程中受熱不均、以及涂布過程中因振動或晃動產(chǎn)生瑕疵。AB4400 所配備的穿孔真空吸附床，正是專為解決這些問題而設(shè)計。

1穩(wěn)定吸附，消除基材移動

真空床能將薄膜、基板或涂布板牢固吸附于平臺上，在涂布過程中有效防止基材因振動、手動操作或滑動帶來的微偏移。這樣一來，涂布滾動條或刮刀在起始位置與終止位置保持一致，從而保證涂層厚度變化更可控、更重復(fù)。

2加熱+真空二合一，適合功能薄膜涂層

真空床不僅提供吸附，還內(nèi)置加熱墊，可將基板溫度提升至環(huán)境溫度 +100 °C（最高可達(dá) +125 °C）。對于如鋰電池隔膜、功能性薄膜涂層、太陽能薄膜封裝層等，預(yù)熱基材或在熱態(tài)涂布往往能提升附著性、改善涂層成膜質(zhì)量、降低缺陷率。此時，加熱+真空雙功能使得 AB4400 在新能源涂層研發(fā)中格外適用。

此外，AB4400 吸附孔徑僅 1 mm，不會因為吸附而對薄膜造成影響導(dǎo)致涂布不均勻，在確保吸附平整的同時，不對膜材料造成傷害。

3厚度一致性提升，優(yōu)化后續(xù)測試流程

在涂布完成后，后續(xù)的厚度測量、透濕或透氣測試、熱循環(huán)測試都基于樣本的一致性。真空床穩(wěn)定吸附、秒級定位以及可編程軌跡控制（速度、起止位置）讓樣本制備重復(fù)性顯著提升。這樣研發(fā)人員可以把精力放在材料、配方、涂層結(jié)構(gòu)本身，而不必?fù)?dān)心涂布造成的變量干擾。

簡而言之，真空床是涂布制樣環(huán)節(jié)的基石，而 AB4400 正是將真空床與自動軌跡涂布、高溫控制等集于一身的解決方案。

工業(yè)物理給您的鋰電涂布應(yīng)用建議

無論您是正在研發(fā)高透濕膜、功能涂層材料，還是希望建立穩(wěn)定的涂布-測量流程，AB4400（或其系列型號）都能為您提供關(guān)鍵支撐。我們建議您從以下方面入手切入：

在實驗室階段，用 AB4400 制備涂樣，并配合后續(xù)的涂層厚度檢測（如涂層測厚儀）與透濕/透氣測試，快速確定配方參數(shù)。

在質(zhì)量控制階段，將涂布流程固化，建立日常樣本制備規(guī)范，從而消除因涂布不一致引起的測試偏差。

在規(guī)?；囍苹蛏a(chǎn)前準(zhǔn)備階段，用系列型號（如 AB4220）搭建涂布平臺，實現(xiàn)涂布工藝可重復(fù)、人員可替換、參數(shù)統(tǒng)一。

在新能源與薄膜涂層時代，每層涂布都應(yīng)是可控的工藝節(jié)點。選擇TQC Sheen AB4400這樣具備自動化、可重復(fù)、可控性的涂布設(shè)備，就是為您的涂層產(chǎn)品與工藝奠定堅實的基礎(chǔ)。

如您想進(jìn)一步了解TQC Sheen的自動涂布機(jī)選型建議或我們在新能源鋰電行業(yè)的真實客戶案例，歡迎聯(lián)系工業(yè)物理團(tuán)隊。我們愿伴您一同提升涂層研發(fā)與制造的質(zhì)量與效率。

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